隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，擠出機早就擺脫了原來(lái)單一的塑料改性加工的應用，進(jìn)而衍生出了很多由擠出機參與的型材、片材擠出機應用。這樣的應用在物料成型過(guò)程中可減少中間步驟，節省能耗?！?/div>
隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，擠出機早就擺脫了原來(lái)單一的塑料改性加工的應用，進(jìn)而衍生出了很多由擠出機參與的型材、片材擠出機應用。這樣的應用在物料成型過(guò)程中可減少中間步驟，節省能耗。
應一家科技型新材料公司的要求，要求我司在一個(gè)月時(shí)間內對其現有的片材擠出機的控制系統進(jìn)行改造。由于其生產(chǎn)產(chǎn)品的特殊性，目前市場(chǎng)上暫未找到符合其生產(chǎn)工藝要求的設備，無(wú)奈之下，該公司攻堅克難，不斷學(xué)習鉆研，從不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家買(mǎi)來(lái)各個(gè)步驟所需的設備，自己拼湊了一條簡(jiǎn)單的臨時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)。由于整條生產(chǎn)線(xiàn)上涉及的廠(chǎng)家繁多，每道工序的控制系統的軟硬件都各成一派，導致生產(chǎn)線(xiàn)運行起來(lái)后頻頻出錯，嚴重耽誤生產(chǎn)周期。于是，聯(lián)系到我們，希望我司為這條整線(xiàn)做一個(gè)整理改造。
我司工程師到達現場(chǎng)查看后發(fā)現不僅是控制系統雜亂這一個(gè)問(wèn)題，還存在著(zhù)加熱不均、建壓不穩等一系列的問(wèn)題。我司針對工程師現場(chǎng)勘察后發(fā)現的問(wèn)題開(kāi)始逐個(gè)破解優(yōu)化。
首先，針對客戶(hù)所說(shuō)的加熱不均問(wèn)題。原因所在是因為正常情況下，擠出機筒體的溫度維持由兩個(gè)系統相互左右，一是筒體加熱片的通電加熱作用，二是由軟水通道的通水冷卻作用。只有在這二者通過(guò)設定的PID準確控制下，設備溫度才可控制在溫度的設定值范圍內。而客戶(hù)現場(chǎng)的情況是只用到了加熱功能，軟水循環(huán)系統并沒(méi)有使用，導致溫度控制極不精準，于是我們現場(chǎng)為其添加了軟水循環(huán)系統，解決了溫度不均的問(wèn)題。
然后，在溫度控制平穩后，整體的熔壓跳動(dòng)問(wèn)題有所改善，但還沒(méi)有達到客戶(hù)的預期效果，于是我方技術(shù)人員提出了熔體泵的恒壓方案，通過(guò)壓力傳感器反饋的泵后壓力值，通過(guò)變頻器實(shí)現對熔體泵進(jìn)行轉速調整。從而使泵后到磨具間的壓力始終保持在工藝要求的范圍之內，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
最后，就是針對整條設備的各個(gè)輔機進(jìn)行一個(gè)聯(lián)控的控制方案，通過(guò)西門(mén)子1500PLC+從站的模式對整條線(xiàn)進(jìn)行了集中控制，所有的設備控制都集中到一塊顯示屏上進(jìn)行操作，改善了原來(lái)工人來(lái)回跑動(dòng)操作的麻煩。
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